Summary: 구리 기둥 조립체 반도체 제조 분야에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 직경 50um 정도의 구리 원통에 땜납 돔을 얹은 것입니다. 범프 웨이퍼 상호 연결이기 때문에 ...
구리 기둥 조립체 반도체 제조 분야에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 직경 50um 정도의 구리 원통에 땜납 돔을 얹은 것입니다. 범프 웨이퍼 상호 연결이기 때문에 구리와 웨이퍼 패드 사이의 본딩 프로세스는 완제품의 신뢰성에 매우 중요합니다.
구리 기둥은 베이스의 Cu 시드층 위에 전기 도금되고 니켈 확산 장벽은 구리-주석 금속간 층의 성장을 제한하는 데 사용됩니다. 이 장벽은 미세 공극의 성장을 제한하고 신뢰성을 향상시킵니다. 그러나 어떤 경우에는 구리 화학의 순도가 높을 때 니켈 확산 장벽을 사용할 필요가 없을 수도 있습니다.
구리 기둥 어셈블리를 구현하는 또 다른 방법은 니켈 합금 기둥을 사용하는 것입니다. 니켈 합금 기둥은 땜납이 젖는 것을 방지하기 위해 수정된 표면으로 만들 수 있습니다. 이 기둥은 니켈 합금으로 만들어질 수도 있고 다른 합금으로 만들어질 수도 있습니다. 경우에 따라 구리와 니켈 합금이 모두 동일한 기판에서 제작될 수 있습니다.
구리 기둥 조립을 고려할 때 신중한 최적화가 중요합니다. 구조의 모양에 따라 전단 또는 인장 결합 테스트가 효과적인지 여부가 결정될 수 있습니다. 풀 본딩 테스트는 구리가 비교적 단단할 때 유용할 수 있습니다. 접합 공정을 주의 깊게 분석하면 견고하고 내구성이 있는지 확인할 수 있습니다. 그러면 안심하고 프로세스를 진행할 수 있습니다.
구리 기둥 조립 기술은 반도체를 훨씬 더 높은 밀도로 실장할 수 있기 때문에 플립 칩 제조에 선호되는 방법이 되고 있습니다. 이로 인해 IC 칩의 피치는 점점 더 작아지고 있습니다. 이러한 기술을 통해 반도체 패키지는 더 많은 연결, 더 높은 신뢰성 및 비용 절감을 갖게 됩니다.
주요 기술 매개변수:
1, 정확도 수준: 2 ~ 4000A; 0.5: 5000 ~ 10000A; 1레벨.
2, 주변 조건: -40 ~ 60 ℃, 상대 습도 ≤ 95% (35 ℃).
3, 과부하 성능: 정격 전류 120%, 2시간.
4, 전압 강하: 50mV60mV70mV100mV
5, 열 부하 : 온도 안정성이 변하는 경향이 있으며 정격 전류 50A 다음은 80 ℃를 초과하지 않습니다. 정격 전류 50A 이상은 120℃를 초과하지 않습니다.
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